海綿鐵回轉窯

海綿鐵回轉窯 / 簡介

海綿鐵簡介：
        海綿鐵屬于比較好礦石，是利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。

海綿鐵回轉窯簡介：
        海綿鐵回轉窯回轉窯現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產中。海綿鐵回轉窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產量高、收益快的特點，用戶可在短時間內，達到生產目的，收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產量選擇長度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉窯規(guī)格。
 
海綿鐵回轉窯的用途：
        海綿鐵回轉窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。
 

海綿鐵回轉窯 / 圖片實拍

海綿鐵礦石細料由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉窯內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入回轉窯中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收回轉窯中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉窯外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
 

海綿鐵回轉窯 / 客戶現(xiàn)場

海綿鐵回轉窯 / 技術參數(shù)

產品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量（t/d）	轉速（r/min）
Φ3.2×50	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ3.0×60	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ3.0×48	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ3.0×45	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ2.7×42	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ2.5×54	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ2.5×50	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ2.5×40	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯